精鑄銅件的工藝流程
作者：bthjjs 時間：2014-08-20 10:26:49 點擊：250
精鑄銅件的工藝流程
精鑄銅件工藝流程共有十一步
工藝流程之一： 泥塑。（附帶泥塑制作流程詳解）
工藝流程之二： 制作石膏磨具，將和水的石膏包裹住泥塑表面。
工藝流程之三： 制作樹脂原型 （聚乙烯，又稱波麗Polyethylene。石膏模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原型的樹脂胚體）
工藝流程之四： 修整樹脂胚體 （對胚體表面進行后的打磨及肌理效果的處理及調整）
工藝流程之五： 再制作矽膠模具 （將修整好的樹脂胚體再次制作成矽膠模具）
工藝流程之六： 制作石蠟原型 （再次制作出來的矽膠模具已經很完整及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出一個臘胚，此臘胚乃為將生產產品的真實外形復制品）
工藝流程之七： 石蠟原型修整 （從矽膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原型，表面殘留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原型需要再對照流程三的樹脂原型胚體作修整，這是很重要的一環，因此環節會直接影響到產品后的造型及表面效果）
工藝流程之八： 砂模（陶殼）制作 （把臘胚數個組成樹串，連續多次重復浸入泥漿（或稱石漿），外層包埋并除濕【和諧】燥，將陶殼制成9mm（5-7層）厚，再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解臘胚直到成中空陶殼）
工藝流程之九：鑄造 （上一道工序的中空陶殼被放入燒結爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質的產品粗胚體）
工藝流程之十： 產品鑄件修整及處理 （對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等后處理）
工藝流程之十一： 表面效果處理及保護
