鑄銅件的銅加工技術

　　鑄銅件鑄銅缺陷修補膠為新的雙組份反應型、常溫固化型，由   高性能絡合劑與合金、陶瓷、金剛石等多種粉末，科學配制而成，是用于鑄銅件缺陷修補用的新型   膠粘劑，本膠固化后粘接強度高、耐油、耐水、耐溫、耐老化（8～15年）、耐介質等綜合性能優異。為了適應鑄銅件填補時顏色的一致性要求，固化后膠層呈黃銅色（也可配成紫銅色）。
　　在鑄造方法上，鑄銅件及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。
　　在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高鑄件質量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細分晶粒（特別對于鋁青銅和錳黃銅），減少氣孔，提高合金的機械性能和氣密性（對錫青銅特別重要），在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型（以及水冷金屬型）鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件（軸承、襯套）等較多，故采用離心鑄造方法較多。此外，大型銅鑄件（如大型船用螺旋槳）還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過程中產生的夾雜物。某些銅合金（如鉛黃銅）還可采用壓力鑄造方法。
　　銅加工技術了迅速的發展，銅加工業已經高度自動化，成為現代化大工業的重要組成部分，其中重大的技術進步有：感應電爐熔煉、半連續鑄造、臥式連鑄、上引連鑄、連鑄連軋、板帶材卷式生產法、盤管位伸、無氧化退火等等，這些技術進步使生產工藝流程縮短、消耗下降、產品質量穩定、經濟效益提高。
　　1、高精度異型銅帶
　　晶體管異型框架用高精度型銅帶，一般為含磷和銀的高強高導合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1.27毫米，薄邊為0.38毫米，帶寬68毫米，長度大于200米，生產方法叁種，即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產異型斷面坯料，然后經高精度軋制，其技術關鍵是高精度軋制時，   保證厚邊與薄連延伸系數相等，否則異型帶板型不能滿足用戶需要。
　　2、內氧化彌散強化無氧銅
　　電真空器件要求無氧銅，在930℃氫氣氣焊時不產生變形，使用合金化的方法很難實現，普遍使用氧化質點彌散強化方法，常用氧化質點AL2O3。
　　3、大面積雜斷面異型鑄造技術
　　為滿足銅工藝品，特別巨型銅像的建造，需要鑄造大面積、薄壁異型銅鑄件，鑄件面積可達6米平方，壁板厚度6-10毫米。