銅套工藝要求和制造過程

　　銅套，亦稱銅軸承，需給油潤滑軸承。是各種銅合金制作用來機械部位潤滑，用各種大型、重型機械上，是機械上的重要組成件。
銅套的工藝要求：
由于銅套存在疏松多孔的金屬結構，在電鍍過程中嚴格工藝要求。
1.各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；銅套實際外表積比計算的外表積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；
2.鍍銀時，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min然后再轉為正常電流密度。預鍍銅時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時發生花斑現象影響鍍層外觀質量。
銅套的制作過程：
1、鍛造：鍛造工藝生產時出現燃燒，過熱等，碳化鎢環網內的零散降低韌性和強度。它   始終嚴格控制加工溫度周期性加熱和冷卻后的變形條件下的（如噴霧冷卻）等，特別是較大的動物套圈鍛溫度，溫度   不高于700℃的堆疊顯示。
2、熱處理：熱處理設備密切監測車間的一項重要工作。
3、磨削工序的監控。就緒軸承環磨削燒傷磨削裂紋，都無法使用，特別是與螺絲刀的內表面上可能不會有燒傷的程度。如果鉗檢討應經過酸洗，削減燒傷的產品進行了可能導致嚴重燒傷或，缺陷不應該被報廢，不準進入磨削燒傷的套圈裝配過程。
4、標識管理，銅套生產廠家在鋼材倉儲研磨后套筒前，這個過程   嚴謹，嚴格區分不同的材料和產品材料。