銅鑄件檢測和影響因素

影響銅鑄件質量的因素有：
   是銅鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少銅鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
   要有合理的鑄造工藝。即根據銅鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得   鑄件。
第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響銅鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。
第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。
鑄銅件作為澆鑄產品中比較常見的產品，生產量很大。但許多企業對翻砂鑄銅件的材料節省方面存在漏洞。尤其是大型的翻砂鑄銅件。這些問題可以通過一些檢測方法來節省。
鑄銅件檢測除了檢驗外形尺寸，另外一個用途是根據檢測的每一個關鍵尺寸，輸入到加工，減少加工的進刀余量，提高后續加工的加工效率，同時也避免加工刀具的損壞。對大型工件的3D測量，目前   上新流行的技術是3D攝影測量或者稱為照相測量。該技術是根據視覺3D計算的基本原理開發的，即如果在空間2個（或2個以上）不同的位置看到同一點，那么該點的空間坐標就可計算出來。通過在待測物體上放置參考點和標尺并利用高分辨率的數碼相機拍攝照片，系統軟件可自動對照片進行處理并計算參考點的3D坐標。
鑄銅件還可以根據鑄件的測量尺寸來計算鑄件的收縮系數，以此來確定泡沫模型   加準確的加工余量。由于大型鑄件尺寸很大，搬運非常困難，而且還存在二次定位的問題，因此很難采用傳統的接觸式三坐標測量機，而且傳統的三坐標效率比較低。