銅鑄件電鍍工藝要求

　　銅鑄件鑄銅缺陷修補膠為新的雙組份反應型、常溫固化型，由   高性能絡合劑與合金、陶瓷、金剛石等多種粉末，科學配制而成。是用于鑄銅件缺陷修補用的新型   膠粘劑，本膠固化后粘接強度高、耐油、耐水、耐溫、耐老化（8～15年）、耐介質等綜合性能優異。為了適應鑄銅件填補時顏色的一致性要求，固化后膠層呈黃銅色（也可配成紫銅色）。
　　在鑄造方法上，銅鑄件及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。
　　由于鑄銅件存在疏松多孔的金屬結構，在電鍍過程中，   嚴格工藝要求：
　　1)各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；
　　2)鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；
　　3)預鑄件時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量；
　　4)   帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度。
　　5)鑄銅件鈍化處理要加強清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產生霉點。